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近日，工業和信息化部產業發展促進中心在蕪湖組織召開了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項“汽車復合材料車身模壓成形技術與裝備”課題（課題編號：2018ZX04026001）綜合績效評價會議。合鍛智能作為主要參與單位承擔了課題中核心裝備—國產20000kN及40000kN復合材料壓機的應用示范。

專家組通過資料審閱、聽取匯報和示范現場核查后，一致認為各課題單位圓滿完成了課題任務書的建設內容，達到了考核指標的要求，一致同意通過績效評價驗收。

公司總工程師李貴閃作項目匯報

專家組現場查看

在此項目中，合鍛智能組織的科研團隊攻克了復合材料壓機高速實現方式及控制技術、節能降噪音技術、變壓力控制技術、四角調平技術和關鍵部件加工制造技術等多項核心關鍵技術，成功完成了20000kN熱固性復合材料液壓機和40000kN 熱塑性復合材料高速液壓機的研發與制造，分別在熱固性復合材料模壓成形驗證線和長纖維增強熱塑性復合材料模壓成形驗證線上進行了應用示范。20000kN液壓機采用了伺服控制技術，具有節能降噪等明顯技術優勢。40000kN液壓機采用了基于比例伺服控制的蓄能器系統，滑塊快降速度達1000mm/s，工作速度達到1-80mm/s，各項技術指標達到了國際先進水平。兩臺設備有力保障了復合材料模壓成形示范線的順利建設，解決了在汽車領域大批量應用面臨的“高成本、低效率”問題，減少手工工序及人為因素，有效提高制品質量與一致性，并降低重量，實現節能減排，社會效益顯著。

該課題的實施完成，為解決目前國內大量依賴成套引進國外設備的問題，提供了示范應用方案。對推動輕量化復合材料在國產汽車，尤其是自主品牌汽車上的應用，加快我國汽車輕量化、綠色化制造進程，具有重要意義。課題開發技術還將從汽車領域延伸拓展到航空航天、船舶和發電設備等領域。